空氣炮制作工藝流程①原材料采購→②下料→③滾制→④筒體組對及焊接→⑤無損檢測→
⑥號孔、配管組焊→⑦內(nèi)部構(gòu)件組焊→⑧設(shè)備最終水壓試驗→⑨除銹防腐
1）原材料的采購
（1）選擇質(zhì)量、價格、交貨信譽好的鋼材、配件等材料的供貨方，嚴(yán)格控制原材料的入廠檢查、
復(fù)驗、標(biāo)識等程序。
（2）材料的檢驗包括：檢查材料的質(zhì)量證明書、材料外觀質(zhì)量；鋼板、鍛件、管材的機械性能、
化學(xué)成份復(fù)驗；檢驗復(fù)合板的復(fù)合率；焊材的性能試驗等。
2）下料
下料前對圖紙進行審核分解，核對每個零部件的下料尺寸，編制下料控制卡下料人員按控制卡的
要求放樣、號料、切割、機加工、檢查。
制作下料樣板，對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)制作１：１下料樣板，樣板檢測無誤后發(fā)方可下料。
下料應(yīng)在平整的平臺上進行，嚴(yán)格控制鋼板的長、寬、對角線的誤差，用劃針標(biāo)注刨邊余量線和實
際用料線。
下料排版時盡量減少縱向和環(huán)向拼接焊縫．需要拼接縱縫時應(yīng)在拼接后將焊接打磨與母材平齊后再
進行滾制。
3）滾制
（1）筒體滾圓時按照板材的厚度和直徑合理選用滾板機．滾圓時應(yīng)使用胎具預(yù)彎壓頭．中、厚壁筒
節(jié)要滾制一次合格，避免返工．薄壁筒節(jié)可在縱縫組焊完畢進行校園。
（2）彎卷壁厚較厚的筒節(jié)時適當(dāng)調(diào)整彎卷速度和彎卷曲率半經(jīng)，彎卷曲率應(yīng)由大到小逐漸過度，直
至滾制成與弧度檢測樣板完全貼合，避免因曲率過小造成死彎，或使鋼板產(chǎn)生橫向擠壓形變。
（3）單節(jié)滾圓周長．直徑誤差控制在最小范圍內(nèi)，縱縫組對間隙應(yīng)均勻一致，縱縫垂直于筒節(jié)的端面。
4）筒體組對及焊接
（1）單節(jié)筒節(jié)進行組對時采用專用組對卡具，根據(jù)設(shè)備直徑大小，將卡具沿圓周均勻分布，使焊縫間隙
均勻一致．保證焊接過程穩(wěn)定以及設(shè)備的較高直線度。
（2）施焊前應(yīng)進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡。
（3）對中．厚壁容器的焊接在于提高焊接的一次合格率，減少焊接產(chǎn)生缺陷的可能性，即減少返修．將
焊接停點分為：焊前準(zhǔn)備和焊接過程中檢驗。
a）焊前準(zhǔn)備包括：
坡口的制備：坡口應(yīng)均勻一致，坡口尺寸復(fù)合工藝要求：
清理：焊前清理坡口兩側(cè)的油、銹和其他污物；
預(yù)熱：焊前預(yù)熱溫度符合要求；
焊財：焊材的檢驗、烘干、保溫；
焊接設(shè)備：焊前進行檢修，保證焊接操作過程中設(shè)備運行穩(wěn)定等。
b）焊接過程中檢驗：檢驗人員應(yīng)隨時檢查監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中各種缺陷。
5）無損檢測
（1）無損檢測按圖紙要求進行。
（2）射線檢測時選擇能量足夠的射線源．在射線能量滿足穿透的前提下盡可能選擇長焦距或小的焦點，
提高透照質(zhì)量。
（3）焊縫缺陷的返修：焊縫返修時采用超聲波對缺陷進行定位，清理缺陷后采用磁粉或著色探傷，以
確認缺陷已徹底清除。
6）號孔、配管的組焊
（1）號孔時按同一基準(zhǔn)線，任意兩接管的間距誤差都必須在要求的范圍內(nèi)。
（2）配管在與筒體組焊應(yīng)放出接管筒體的相貫線樣板，按樣板修磨接管的端部弧度。
（3）配管與筒體組焊完畢內(nèi)部焊道要修磨與筒體內(nèi)壁平齊。
7）內(nèi)、外部構(gòu)件組焊
對于設(shè)備內(nèi)外部件的組裝，應(yīng)定一個劃線基準(zhǔn)線，所有構(gòu)件的返線均參照此基準(zhǔn)線，防止產(chǎn)生尺寸
累積誤差。
8）設(shè)備水壓試驗
（1）設(shè)備水壓試驗前應(yīng)對設(shè)備進行清理，清除焊渣，粉塵等雜物；
（2）水壓試驗的液體溫度和環(huán)境溫度不得低于15℃．低于15℃時要采取加熱措施。
（3）不銹鋼復(fù)合板容器進行水壓試驗前應(yīng)檢測水中率離子的含量不得超過25mg/1。
（4）試驗時設(shè)備的支撐采用固定的鞍座，鞍座分布按設(shè)備的自重進行計算。保證設(shè)備處于水平位置。
（5）水壓試驗完畢立即進行吹掃、干燥。
9）除銹、防腐
按照圖紙的要求對設(shè)備進行除銹、防腐，要求在刷漆前由質(zhì)檢部檢查設(shè)備除銹情況是否合格，刷漆漆
膜厚度要符合要求，不得有鼓包、流淌、刷漆現(xiàn)象。
